Zastosowanie rur ze stali nierdzewnej w przemyśle naftowym i petrochemicznym
Stal nierdzewną według składu chemicznego można podzielić na stal nierdzewną Cr, stal nierdzewną CR-Ni, stal nierdzewną CR-Ni-Mo, w zależności od obszaru zastosowania można podzielić na stal nierdzewną medyczną, stal nierdzewną odporną na korozję atmosferyczną, anty- stal nierdzewna oksydowana, Cl – stal nierdzewna odporna na korozję.Jednak najczęściej stosowaną klasyfikacją jest struktura stali do klasyfikacji, generalnie można ją podzielić na ferrytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną, martenzytyczną stal nierdzewną, stal nierdzewną duplex i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.W zastosowaniach naftowych i petrochemicznych duży udział mają austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna i stal nierdzewna typu duplex.
Ferrytyczna stal nierdzewna Zawartość Cr na ogół między 13% -30%, zawartość C jest zwykle mniejsza niż 0,25%, poprzez wyżarzanie lub starzenie, węglik w wytrącaniu na granicy ziaren ferrytycznych, aby uzyskać odporność na korozję.Ogólnie mówiąc, odporność na korozję stali nierdzewnej ferrytycznej jest niższa niż stali nierdzewnej austenitycznej i stali duplex, ale wyższa niż stali nierdzewnej martenzytycznej.Jednak ze względu na niski koszt produkcji w porównaniu z innymi stalami nierdzewnymi, w zastosowaniach chemicznych i petrochemicznych, wymagania dotyczące średniej i wytrzymałości na korozję nie są wysokie w zakresie zastosowania.Takich jak olej siarkowy, siarkowodór, kwas azotowy w temperaturze pokojowej, kwas węglowy, ług macierzysty wodoro-amoniakowy, produkcja mocznika amoniaku o wysokiej temperaturze, ług macierzysty mocznika i produkcja winylu octanu winylu, akrylonitrylu i innych środowisk są szeroko stosowane.
Ogólna zawartość Cr w martenzytycznej stali nierdzewnej wynosi od 13% do 17%, a zawartość C jest wyższa, od 0,1% do 0,7%.Ma wyższą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, ale odporność na korozję jest niższa.Stosowany jest głównie w przemyśle naftowym i petrochemicznym w środowisku, w którym środowisko korozyjne nie jest silne, takie jak elementy o wysokiej wytrzymałości i obciążenia udarowe, takie jak łopatki turbiny parowej, śruby i inne powiązane części i komponenty.
Zawartość Cr w austenitycznej stali nierdzewnej wynosi od 17% do 20%, zawartość Ni wynosi od 8% do 16%, a zawartość C jest na ogół niższa niż 0,12%.Strukturę austenityczną można uzyskać w temperaturze pokojowej przez dodanie Ni w celu rozszerzenia obszaru przemiany austenitycznej.Odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej, plastyczność, wytrzymałość, wydajność przetwarzania, wydajność spawania, wydajność w niskich temperaturach w porównaniu z innymi stalami nierdzewnymi są bardziej doskonałe, więc jej zastosowanie w różnych dziedzinach jest również najbardziej rozległe, jego wykorzystanie wynosi około 70% całkowitej ilości ze wszystkich stali nierdzewnej.W dziedzinie ropy naftowej i petrochemii, silnych czynników korozyjnych i niskich temperatur, zalety austenitycznej stali nierdzewnej są większe, takie jak wysoka odporność na korozję, zwłaszcza wewnętrzny element odporności na międzykrystaliczne środowisko korozyjne, takie jak wymiennik ciepła / złączki rurowe, kriogeniczne rurociągi skroplonego gazu ziemnego (LNG), takie jak mocznik, zbiornik do produkcji amoniaku siarkowego, urządzenie do odpylania i odsiarczania spalin.
Stal nierdzewna typu duplex jest opracowywana na bazie jednofazowej stali nierdzewnej, jej zawartość Ni wynosi zwykle około połowy zawartości Ni w austenitycznej stali nierdzewnej, co zmniejsza koszt stopu.Austenityczna stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję i wysoką wszechstronność, rozwiązuje słabość odporności na korozję ferrytycznej i martenzytycznej stali nierdzewnej, wytrzymałości austenitycznej stali nierdzewnej i odporności na zużycie.W dziedzinie ropy naftowej i petrochemii stosuje się go głównie w morskich platformach wiertniczych odpornych na korozję w wodzie morskiej, elementach kwasowych i sprzęcie, zwłaszcza w elementach odpornych na korozję wżerową.
Wzmacnianie stali nierdzewnej przez opady następuje głównie poprzez mechanizm wzmacniania opadów w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, a także poświęca swoją własną odporność na korozję, dzięki czemu jest mniej stosowana w środowisku korozyjnym, powszechnie stosowanym w górnictwie maszyn petrochemicznych i innych gałęziach przemysłu.
Zastosowanie rur ze stali nierdzewnej w przemyśle naftowym i petrochemicznym
Przemysł naftowy i petrochemiczny jest filarem gospodarki narodowej, który odgrywa ważną rolę w gospodarce narodowej.W ciągu ostatnich 20 lat znacznie poprawiono rury ze stali nierdzewnej, zarówno bezszwowe, jak i spawane na poziomie technologii produkcji.Rura ze stali nierdzewnej produkowana przez niektórych krajowych producentów osiągnęła poziom, który może całkowicie zastąpić produkty importowane, realizując lokalizację rury stalowej.
W przemyśle naftowym i petrochemicznym rura ze stali nierdzewnej jest stosowana głównie w systemach transportu rurociągów, w tym wysokociśnieniowej rurze pieca, rurociągach, rurach do krakowania ropy naftowej, rurach transportujących płyn, rurach wymiany ciepła i tak dalej.Stal nierdzewna jest wymagana do pracy w środowisku mokrym i kwasowym.
Czas publikacji: 20 czerwca-2022